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记江西省“能工巧匠”王长荣
发表时间:2019-07-05

记江西省“能工巧匠”王长荣

2微米有多长?相当于头发丝直径的1/40、一粒细沙的1/150。这个在日常生活中几乎可以被忽略的精度,对于九江七所精密机电科技有限公司数控车工王长荣而言,却是成功与失败的距离。

16岁考入船舶学校,他梦想着有一天能成为一名船长,乘风破浪,扬帆起航。结果却阴差阳错学了“高精尖”的数控加工专业,成为一名“毫厘必争”的数控车工,凭着一股“钻”劲,从一名普通的数控车工成长为省级“能工巧匠”“技术能手”。

在以他的名字命名的省级精密数控加工技能大师工作室,王长荣拿起了一个液压阀套零件,表面光滑如镜,犹如一件精美的艺术品。这是他加工过精度最高的零部件,误差控制在0.2微米。

机器人项目中液压缸薄壁零件加工,王长荣是第一次接触。时间紧、任务重,需要熟悉的零件多达30余种,交付时间仅一个月。“缸筒是薄壁零件,又长又细,一不小心就会断裂,加工难度最大。”王长荣说,缸筒最薄的地方壁厚不到0.5毫米,长径比接近20倍。在加工时要同时攻克装夹、变形和精度把控等多个难题,“如果误差超过2微米,就是一个废品。”

整整半个月时间,王长荣和攻关小组成员吃住在办公室,反复探讨、论证,最终通过创新工艺方案攻克了缸筒的加工难题。“成功地把精度误差控制在2微米以内,交出了客户满意的产品,也弥补了我们在复杂薄壁零件加工上的空白。”王长荣说。

就是凭着这股不怕苦、不服输的执着劲儿,王长荣从一名普通车工成长为“大师”。先后组织攻克了过盈螺纹的加工及装配方法和工艺、阀杆内双盲键槽(TC4材质)加工新方法、外骨骼机器人项目中液压缸薄壁零件加工以及焊接式工业计算机机箱生产加工新工艺等多个难题。在核电用大直径三通切换阀生产中,通过数控车床与数控镗床组合加工,他成功解决了大通径阀件形位公差精度难以保证的难题,为单位创造了可观的经济效益。

“一人为‘工’,传承为‘匠’。”最近几年,王长荣在坚守生产一线的同时,用更多的精力投入到技术的“传帮带”中。现在他带了5个徒弟,个个都是公司的业务骨干。同时,王长荣走出车间,开始在更广的范围去推广工作室的技术成果,通过大师工作室的技能交流培训平台,提升配套厂家生产能力和发展潜力,实现了双赢。

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